FBE contre 3LPE
FBE (monocouche)
Une poudre de résine époxy thermodurcissable qui est pulvérisée sur de l'acier chauffé. Il fond, réagit chimiquement et durcit pour former un film mince et rigide (généralement de 250 à 500 microns d'épaisseur).
3LPE (trois couches)
Un système composite. (FBE + adhésif + PE)
- Couche 1 : FBE (Fusion Bonded Epoxy). Il s'agit de la fine couche pulvérisée directement sur l'acier chauffé. Il assure la principale adhérence chimique au métal et agit comme inhibiteur actif de corrosion.
- Couche 2 : un adhésif copolymère (couche de liaison-) qui lie l'époxy au polyéthylène.
- Couche 3 : Polyéthylène (PE). Il agit comme un bouclier résistant et imperméable contre les impacts physiques, les roches et le stress du sol, tout en empêchant près de 100 % de l'eau et de l'oxygène d'atteindre l'acier.
Que signifie FBE dans la tuyauterie ?
Dans l'industrie de la tuyauterie, FBE signifie Fusion Bonded Epoxy.
Le revêtement époxy lié par fusion, également connu sous le nom de revêtement en poudre époxy à liaison par fusion et communément appelé revêtement FBE, est un revêtement en poudre à base d'époxy-qui est largement utilisé pour protéger les tuyaux en acier utilisés dans la construction de pipelines contre la corrosion.
Les composants essentiels d’un revêtement FBE sont :
- Résine
- Durcisseur ou agent de durcissement
- Remplisseurs et extensions
- Pigments de couleur
Processus d'application du revêtement FBE
- la surface en acier est soigneusement nettoyée
- la pièce métallique nettoyée est chauffée à la température recommandée d'application de la poudre FBE
- la phase d'application et de durcissement
Les avantages de l’application FBE par rapport à l’application de revêtement liquide sont :
- Moins de gaspillage de matière
- Application rapide
- Des calendriers de durcissement, ce qui signifie des taux de production plus rapides
Aujourd'hui, les formulations de revêtements FBE ont subi de vastes améliorations et développements. Différents types de revêtements FBE, conçus sur mesure-pour répondre à diverses exigences, sont disponibles. Les FBE sont disponibles sous forme de-revêtements autonomes et dans le cadre de revêtements multi-couches.
(Le contenu ci-dessus provient de Wikipédia. Pour en savoir plus, vous pouvez cliquer sur le lien :https://en.wikipedia.org/wiki/Fusion_bonded_epoxy_coating)
QuoiTube en acier FBEon dirait
Le revêtement final est très fin-généralement de 250 à 500 microns. Il est dur, brillant et se présente généralement en orange ou en vert.
Ce qu'il fait dans un pipeline
Rôle principal : Agit comme une barrière anti-corrosion entre l'acier nu et le sol, l'eau ou l'atmosphère environnante.
Doublure interne : FBE n'est pas seulement destiné à l'extérieur. Il est également largement utilisé comme revêtement interne pour les gazoducs afin de réduire la friction et de protéger le tuyau des gaz corrosifs corrosifs ou de l’eau produite.
En termes simples, il s'agit d'un revêtement en poudre thermodurcissable appliqué sur les tuyaux en acier pour éviter la corrosion. Contrairement à la peinture qui sèche par évaporation, le FBE est pulvérisé sur de l'acier chauffé au rouge, fond et se transforme (durcit) chimiquement en une coque dure, semblable à du plastique, qui est collée en permanence au métal.
Qu'est-ce que le revêtement 3PE ?
Le revêtement 3PE (également connu sous le nom de 3LPE – Three-Polyéthylène couche) est la référence mondiale en matière de protection externe anti-corrosion des pipelines en acier utilisés dans les industries du pétrole, du gaz, de l'eau et de la pétrochimie. Au lieu d'être un matériau unique, il s'agit d'un système composite multi-couche qui combine l'adhésion chimique d'un époxy avec la résistance mécanique du polyéthylène.
Structure du revêtement 3PE
Processus de production de revêtement 3PE
- Préparation de la surface : le tube en acier est grenaillé-pour obtenir une finition métallique proche du-blanc (Sa 2,5) et présente un profil de rugosité de surface spécifique.
- Chauffage : le tuyau est chauffé par induction-à environ 200 - 250 degrés.
- Spray époxy : la poudre FBE finement broyée est pulvérisée électrostatiquement sur le tuyau chaud, où elle fond et durcit chimiquement.
- Extrusion d'adhésif et de PE : pendant que l'époxy est encore réactif, l'adhésif et le polyéthylène fondu sont extrudés latéralement-et enroulés en spirale autour du tuyau. La chaleur résiduelle du tuyau fusionne les trois couches en un seul manchon monolithique.
- Refroidissement : Le tuyau revêtu passe par une trempe à l'eau pour fixer le revêtement.
Comment choisir entre FBE et 3LPE
Pour les pipelines enterrés à grande échelle, tels que les projets de transport de gaz naturel, de pétrole brut et d'eau, le 3LPE est généralement le choix préféré car il offre une protection contre la corrosion, une résistance mécanique et une durée de vie supérieures.
Pour les raccords de tuyauterie, les applications à haute-température ou les projets-sensibles aux coûts, le revêtement FBE reste une solution fiable et économique.
Quand choisir FBE
- Le pipeline passe au-dessus du sol sans contact mécanique important
- La température de fonctionnement moyenne dépasse 80 degrés
- Le sol de remblai est constitué de sable mou, sans roches, faible risque de corrosion
- Une durée de vie de conception courte (inférieure ou égale à 20 ans) est acceptable
Quand choisir 3PE
- La canalisation sera enfouie sous terre, notamment avec un remblai rocheux
- Une longue durée de vie (30 à 50 ans) est requise pour les conduites principales de pétrole, de gaz ou municipales.
- Sol très corrosif (marais salants côtiers, argile acide)
- Vous avez besoin d’une forte résistance aux chocs pendant le transport et l’enterrement
- Le pipeline est équipé de systèmes de protection cathodique
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