Quelle est la différence entre les tuyaux en acier au carbone et les tuyaux en acier galvanisé ?

L'acier au carbone a une teneur totale en alliage inférieure à 2 %. L'objectif de l'acier au carbone est d'affiner la teneur en carbone et en alliage en fonction de propriétés spécifiques.

L'acier galvanisé a une teneur totale en alliage de 10-30 %. L'acier galvanisé se concentre sur la protection fournie par la couche galvanisée. 

Les tuyaux en acier au carbone sont fabriqués en perçant des lingots d'acier ou de l'acier rond solide pour former des capillaires, puis en laminant à chaud, en laminant à froid et en étirant à froid.

Les tuyaux en acier galvanisé sont fabriqués selon un processus de galvanisation à chaud, qui consiste à immerger le tuyau en acier dans un bain de zinc fondu à haute température pour permettre au zinc d'adhérer à la surface du tuyau en acier, formant ainsi une couche galvanisée uniforme et durable. 

Les tubes en acier au carbone sont réputés pour leurs excellentes propriétés mécaniques et de traitement, qui les rendent faciles à couper, façonner et souder pour répondre à diverses exigences de conception et de construction. Mais cela nécessite une protection ou un traitement de surface approprié pour éviter la corrosion dans des environnements corrosifs.

Les tuyaux en acier galvanisé présentent les avantages de résistance à la corrosion et de prévention de la rouille grâce à la couche galvanisée. De plus, la couche galvanisée peut améliorer dans une certaine mesure la résistance à l’usure et l’esthétique du pipeline.

A généralement un aspect gris foncé ou noir, selon la finition de la surface et toute oxydation pouvant survenir. S'il s'agit d'un tuyau en acier au carbone non oxydé, il présente les caractéristiques d'éclat métallique de l'acier.

Grâce à la couche galvanisée, il présente un aspect gris argenté brillant. La surface lisse et réfléchissante du zinc rend les tuyaux plus attrayants visuellement, ce qui leur confère un effet esthétique en architecture.

Couramment utilisé dans les charpentes de bâtiments, les structures de support de ponts, ainsi que dans les environnements à haute température et haute pression tels que les chaudières et les conduites de vapeur. Il est également utilisé dans les pipelines pour le transport de fluides ou de gaz, mais dans ces pipelines, la corrosion n'est pas le problème principal, ou le pipeline sera protégé des éléments corrosifs par d'autres moyens tels que la peinture ou l'utilisation de revêtements protecteurs. 

Largement utilisé dans les systèmes de plomberie, en particulier pour les conduites d'alimentation en eau, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Il convient à une utilisation dans des endroits humides et corrosifs tels que les industries pétrochimiques, chimiques, de construction navale et de développement maritime. Il est également utilisé dans certaines applications de construction et structurelles où une résistance à la corrosion est requise.